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起塵原因及起塵點分析
       翻車機作為一種大型、高效率的卸料機械，已廣泛應用于我國工業生產中，用于翻卸裝有物料的標準高度的敞車。翻車機房是為生產線提供原材料的場所，車間的主要設備有列車、翻車機、料倉、給料機和膠帶輸送機。原料通過鐵路運輸至現場，卸料是由翻車機來完成的。其工藝過程是：原料經過列車運至翻車機房，翻車機將車廂中的料粉卸至料倉，料倉中的物料經給料機送達皮帶輸送機，再運至生產線。翻車機卸料時，由于物料是自由落體，速度較大，勢能轉化為動能，形成反彈上升的塵暴，揚塵動力較大很難控制。因此，在翻車機區域粉塵污染相當嚴重，粉塵濃度可達上千毫克每立方米，嚴重危害著現場職工的身體健康。翻車機房內塵化的原因主要有以下4個：

       1) 翻車機在傾卸物料時，粉塵與粉塵、粉塵與固體壁面之間產生碰撞和擠壓，當翻車角度超過物料堆料安息角時，物料產生滑動，半封閉空間中的空氣受到擾動，產生運動，粉塵剪切壓縮造成塵化。
       2) 物料在空氣中以一定的速度運動時，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導空氣。誘導空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產生誘導塵化原因。
       3)  長方體的列車車廂，在翻車過程中，會繞某一軸隨翻車機一起轉動，車廂的兩個側面和地面好像三面扇子，繞軸做旋轉運動，因而會在車廂周圍產生一股旋轉流，這股氣流會攜帶下落過程中的粉塵一起運動，產生塵化。

       4)  隨著翻車機的翻轉，物料從車廂內滑出落入卸料池。物料勢能轉化為動能，并在下落過程中擠壓周圍空氣，產生誘導氣流；物料在下落到池底篦子平面時發生反彈，在揚起粉塵，誘導氣流的作用下，加劇粉塵揚起，向卸料池周圍飛散，是翻車機房內最主要的產塵源。